透视涂丨当工程师被逼深陷“降本”牢笼，涂料品质如何突围？

从最初单纯的价格战，到如今深陷“降本漩涡”无法自拔，涂料行业进入“生死存亡”的残酷搏杀。

年薪几十万的工程师们，在大众眼中，本该是每天都在废寝忘食地研发新品。

但现实却令人心酸，他们80%以上的精力，都被公司下达的降低成本的核心任务，无情地吞噬了。

所谓的降本，是在达到国标的前提下，将成本压至最低。

主要有两个方向：一是削减关键原材料用量，如乳液、钛白粉；二是用低价原材料替代高价原材料。

这种控本方式问题频出。项目一出问题，工程师们就得像救火队员一样，天天往工地跑。

疫情以来，这种改配方降成本的做法，成为了行业常态，让人无奈又绝望。

这些工程师本身有非常强的研发能力，可如今，几乎所有的精力都被困在降本这个“牢笼”里，根本无法发挥出真正的价值。

据知情人透露，目前涂料厂的工程师分为研发工程师和应用工程师，大部分都在做应用工作，真正的技术工程师却集中在原材料厂。

企业一边高喊着产品要有市场竞争力，要提高产品品质，一边又疯狂地追求成本最低。

矛盾的双重标准，就像一个无解的死循环，让工程师们陷入两难境地。

在涂料行业的各个细分领域，降本带来的问题层出不穷。

水性涂料领域，部分厂家违规添加醇醚等溶剂，冒充环保水漆低价销售，VOC 严重超标，耐候性极差，使用不到半年就出现褪色、起泡等问题。

粉末涂料领域，新旧粉混用的情况屡见不鲜。这种做法导致粉末涂料的流平性、光泽度等性能极不稳定，产品质量大打折扣，严重影响了涂装效果和使用寿命。

真石漆生产环节更是“缩水”严重。为了降低成本，厂家通过控制使用量、缩短工序和降低材料质量等方式，偷工减料。结果，涂层开裂、渗水等问题频发。

艺术涂料市场也不太平。一些不法厂商为了降低成本，将无机砂浆替换为有机物，天然彩砂替换为人工合成材料，严重影响了艺术涂料的装饰效果和环保性能。

防火涂料生产中，部分企业减少聚磷酸铵、三聚氰胺等阻燃剂用量，用普通填料替代，导致防火涂料耐燃时间远低于国家标准，无法起到应有的防火作用。

还记得某位号称技术大牛的某总，竟跟老板汇报说在研发不含氟碳的氟碳漆。

这听起来就像一个荒诞的笑话，让人哭笑不得，也凸显了行业降本乱象的荒谬。

不少施工师傅都无奈地表示，现在刷漆的时候都能明显感觉出来，现在的乳胶漆比之前的难做了。

好产品，无人问津；而不良产品，却横行霸道。荒诞儿悲哀。

当所有公司都朝着这个错误的方向狂奔时，涂料行业的未来在哪里？

在这股“妖风”的吹拂下，假冒伪劣产品泛滥。

过去十年间，涂料行业的山寨乱象长期聚焦于立邦、多乐士、三棵树、佐敦等传统涂料巨头。

50元勾兑漆假冒名牌涂料，夫妻狂卷 200万被擒；涉案600万余元，宁波某漆业公司假冒佐敦等注册商标被判罚……这些案例触目惊心，让人痛心疾首。

近年来，风向陡转，众多山寨品牌开始对艺术、仿石、防水等涂料品牌展开围猎。

6月，防水三巨头东方雨虹、科顺、北新展现出捍卫市场秩序的坚定决心，公开向制假售假、粗制滥造、窜货等扰乱市场秩序的行为宣战。

在这个神奇的大地上，哪个行业不是如此呢？很多行业都在这场“降本风暴”中迷失了方向。

化妆品行业也是一样，天天改配方美其名曰升级，其实是降本。

工程师们也想做好东西，可成本太高，老板不让，他们只能无奈地妥协。

目前，涂料市场趋于饱和，企业销售额难以实现较大突破，靠销售提高利润已达到边际效益。在这种背景下，降本成为了企业提高利润的不二之选。

一个技术团队对产品进行降本远比投50W去组销售团队，对利润的提高多得多。

以某家涂料厂为例，一年5000万的销售额，降本5%就能节省250万。而销售要产生250万的纯利，差旅费等成本可能就足以支付高工的工资。

未来，涂料行业或许只有两类企业能够存活下来。

一种是大而强的企业，具备强大的供应链整合能力，能够在市场中屹立不倒；另一种是精而专的企业，在细分领域深耕细作，以品质赢得市场。

究竟有多少企业能够活到最后，又需要多久时间才能重归正轨呢？我们还不得而知。